“轻点鼠标，就能完成钙石破碎、加工、皮带输送全流程操作，整个车间看不到一名现场操作人员，却能实现24小时高效有序运转。”6月2日，山西中石鼎鑫新材料有限公司钙基产业循环经济园中央控制室内，工作人员指着屏幕上跳动的生产参数，向记者介绍着园区的智能化生产图景。作为招商引资项目，该公司推动钙基产业从“人工密集”向“智能高效”转型，奏响了资源型企业逐“绿”向“新”的转型乐章。

走进中石鼎鑫钙基产业园工业钙石生产加工车间，一派高效有序的生产景象：巨型破碎设备有序运转，将块状钙石精准破碎至标准粒度；皮带输送机平稳传送，物料精准流转至各个加工环节；成品库内，运输车有序停靠，自动化装车设备精准对接，全程无需人工干预。而这一切高效运转的背后，仅需5名工作人员在中央控制室内远程操控。“我们的生产车间实现了全流程自动化，工作人员通过智能控制系统，可实时监控每一台设备的运行状态、每一个环节的生产参数，一旦出现异常，系统会自动报警并触发应急调控，既提升了生产效率，也解决了安全风险高的痛点问题。”公司负责人介绍，目前已投产的60万吨高活性氧化钙生产线，基本实现了无人化生产。

山西中石鼎鑫新材料有限公司成立于2016年，坐落于盂县孙家庄镇土塔村，由盂县中焦煤气发电有限公司与邯郸市鼎正重型机械有限公司共同出资组建，是一家集矿山开采、精深加工、产业集聚于一体的民营企业。近年来，公司深耕钙基材料领域，聚焦智能化升级，不仅引入全流程智能控制系统，还积极开展自主研发，累计获得多项专利，涵盖生产设备升级、环保处理、工艺优化等多个关键领域。

盂县矿产资源丰富，石灰岩估算储量约100亿立方米，氧化钙含量达52%左右，资源储量大、品位高，为钙基产业发展奠定坚实基础。近年来，盂县深入挖掘钙基全产业链潜力，推动智慧型绿色矿山建设，全力培育钙基新材料产业集群，而中石鼎鑫钙基产业循环经济园项目，正是当地推动资源高效利用、实现产业绿色升级的重点工程。

该公司投资13.9亿元建设的钙基循环经济园区共包括六个子项目:年产120万吨高活性氧化钙、新增100万吨双膛窑产能、年产20万吨高比表氢氧化钙、年产20万吨轻质及纳米碳酸钙、年产70万吨重质碳酸钙，以及精品建材系列产品。去年，该公司被上级有关部门认定为“专精特新企业”和“高新技术企业”。　　

在建设过程中，县委、县政府高度重视项目建设，县委书记王拥国、县长程秀宏多次亲临现场指导，解决该项目在征地、规划设计中遇到的实际问题，要求行业部门靠前服务，孙家庄镇党委主动为企业项目建设排忧解难，确保项目建设有序推进。

目前，年产120万吨高活性氧化钙项目分两期实施。一期首条30万吨生产线已于2023年投产，第二条30万吨生产线已安装完成，进入调试阶段；二期前期工作同步开展。项目已完备备案、环评、节能等手续，一期用地已于2020年取得，二期及配套用地征迁工作有序推进。

值得一提的是，中石鼎鑫的智能化转型，始终与绿色化发展同频共振。公司坚守“循环利用、低碳环保”的发展理念，依托全产业链优势，构建闭环式循环经济生产体系。同时，推行“6S”现场管理，引入人工智能算法对生产数据进行深度挖掘，优化设备运行参数与生产调度方案，进一步提升生产效率与资源利用率。无人车间的高效运转，不仅减少了人工成本，更降低了能耗，生产过程中产生的废渣可加工为绿色建材原料，废气经脱硫脱硝除尘装置处理后达标排放。此外，园区配备封闭式生产车间、布袋除尘系统等环保设施，有效控制粉尘等污染物排放，实现了生产过程绿色环保、低碳高效，为钙基产业绿色转型提供了可借鉴的样本。

该公司钙基循环经济产业园项目采用“全产业链开发+智慧矿山+生态修复”模式，园区规划布局钙基新材料、循环经济、数字化与碳中和三大产业链。已投产的第一条生产线去年生产高活性氧化钙约30万吨，实现销售收入约1.45亿元，实现产值约1.2亿元，实现利税约1500万元。项目全部投产后，预计年销售收入约21亿元，利税约3亿元，带动就业1000余人。