瓦斯，一种无形无色的气体，出没于井下，是煤矿安全生产的大敌；排放于大气，是造成温室效应的罪魁祸首。但如果治理好、利用好，不仅能保障煤矿安全生产，而且还能变废为宝、造福于民、收到节能减排的良好效果。
在阳煤集团现有的10对生产矿井中，有煤与瓦斯突出矿井4对、高瓦斯矿井5对，低瓦斯矿井1对。全公司绝对瓦斯涌出量高达每分钟1386.9立方米，相对瓦斯涌出量平均为每吨22.07立方米。如此大的涌出量让阳煤集团成为全国著名的超级瓦斯矿区。
综合治理
要从根本上治理好瓦斯，必须依靠技术进步，舍得投入。计划经济和改革开放初期，阳煤集团以生产民用煤为主，售价很低，承包11年就有9年亏损；1997—2000年，受煤炭市场疲软等因素影响，企业生产经营遇到了极大困难，资金十分紧张。尽管如此，他们用于治理瓦斯的费用仍保持在每年1亿元左右，甚至少发员工工资，也要确保通风瓦斯的投入。“七五”以来，全公司用于“一通三防”的各种投入21.76亿元 ，吨煤平均7.36元，最高年份达14.70元。20年来，全公司共开凿风井21对，安装和改造主扇30台次，开拓专用瓦斯巷50万余米，敷设抽放管路15万米，并引进了瓦斯自动监测系统和自动断电报警装置。根据统计，仅从2000年到2006年，阳煤集团累计投入“一通三防”的资金就达4.58亿元，主要用于完善和改造“一通三防”系统，加大通风和抽放能力，不断提高瓦斯监测监控系统装备，完善防灭火设施和洒水降尘设施，为安全生产提供了可靠保障。为使高瓦斯矿井实现高产高效，他们还积极与煤科总院及其所属分院联手组织技术攻关，研究成功了一系列技术难题，极大地提高了治理瓦斯的科技含量和技术可靠性，并且为综采、综放设备效能的充分发挥提供了通风条件。
与此同时，阳煤集团积极建立和完善了通风抽放系统，从根本上控制和杜绝了重大瓦斯事故的发生。1976年至2006年的31年间，阳煤集团先后开凿风井47个，保证有足够的风量稀释瓦斯。全面推广了多种邻近层瓦斯抽放技术，以期在满足抽放要求前提下，降低巷道成本。
为落实国家“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，大幅度降低瓦斯超限对安全生产的威胁，阳煤集团从2007年起对本煤层瓦斯实施强制预抽，全年计划打钻孔60万米，工作面不布置本煤层抽放钻孔，阳煤集团不予验收。通过采用上述抽放技术，钻孔抽放回采面邻近层瓦斯抽出率可达80%以上。
科学利用
阳煤集团在瓦斯的抽放利用方面是起步较早的。上世纪六七十年代就开始抽放瓦斯，并能简单利用了———井口的食堂、锅炉房、职工家庭，慢慢发展到整个阳泉市。到2005年底，阳煤集团的瓦斯抽采量达到3亿立方米，用户已达到11万户。近两年，阳煤集团积极响应国家和省的各项有关政策，进一步将瓦斯的抽采利用纳入了集团公司的“十一五”规划，并由民用转向大批量的工业利用，仅近2年中就发展了几十家工业企业用户。瓦斯发电项目就是他们将瓦斯由民用大批量转向工业利用的例证。去年6月22日，阳煤集团瓦斯发电项目一期工程在神堂嘴正式开工。该项目是阳煤集团“十一五”规划中的重点项目，总设计规模为9万千瓦，首期工程装机容量为2.8982万千瓦。该项工程竣工投产后，年可利用100%浓度的瓦斯气体6000多万立方米，可发电2.4亿千瓦时。不仅提高了瓦斯利用的科技含量、扩大了瓦斯的减排规模，而且避免了瓦斯资源的排空浪费，减少了瓦斯对大气的污染，同时还可给企业带来巨大的经济效益和安全效益。
2006年10月27日，阳煤集团与IXIS环境与 | 
