8月5日，在五矿小井试验基地，国际上首次含氧煤层气分离液化工业试验成功。作为该实验基地的建设者，宏厦三建的全体参建人员脸上终于露出了笑容，几个月的艰苦辛酸，统统淹没在了锣鼓声和鞭炮声中，化作了喜悦与自豪……
　　含氧煤层气分离液化工业试验是将甲烷等可燃气体从瓦斯气中分离出来，并生产出液化煤层气。该实验是矿井煤层气综合利用领域的一场技术革命，在我国乃至国际上都是首次，将对减少温室气体排放，改善大气环境，拓展矿井煤层气利用领域有着极其深远的意义。
　　能够参与这样一项具有时代意义的工程，是每一个集体与个人无尚的光荣，宏厦三建成为了幸运儿。点将台上，宏厦三建董事长、总经理安小剑亲自选中了土建和设备安装“双栖”悍将———二十二项目部，并要求他们要“发扬铁军风范，亮剑出击，严密组织施工，决不能工期和质量影响整个科研项目”。
　　4月17日，他们组织了20多人开进工地。经过短短五六天时间，他们便轻松拿下了场地平整、厂区道路围墙以及配电室、办公室和操作室等土建工程。
　　4月底，设备安装和管网铺设开始施工。没有图纸成为他们施工中最大难题，他们配合甲方边施工边设计，边设计边试验。特别是在管路铺设时，针对管路怎么样走，阻力才会降到最小的问题，他们反复设计实验，最终经过了三四次返工才完成。按照先前设计，厂区内需挖3个临时循环水池，使用3个月后将废除。然而，在施工过程中甲方要求永久保留该水池，他们及时调整施工方案，最终将水池改成了设备循环水箱，并亲自设计焊接安装，得到了甲方的好评。
　　管路设备复杂是该工程的一大特点，最细的管路不到1厘米，最大的设备重达23吨。由冷箱分馏塔通往贮气罐的管路直径不足1厘米，用于流通零下160多摄式度的液化气，而且工艺复杂，弯道较多，虽然只有30多米长，焊缝却有15道，因此，焊接难度非常大。为了确保焊接质量，他们专门挑选了几名焊工技术能手，采用了氩弧焊工艺，并且对每道焊缝都进行探伤拍片。经过近3天的努力，终于完成了该管的焊接，且都是一次性焊接成功。
　　在管路和设备安装完成后的初次试验中，他们发现空气压缩机震动太大。如何才能减小设备震动呢？凭着丰富的施工经验，他们很快发现管路与设备都是硬连接，如果改成软连接便能减小设备震动。因此，在和甲方协商之后，他们专门派人到北京购回3套软连接，经过再次安装和试验，设备震动终于减小了。
　　施工中，宏厦三建全体参建人员还发扬“特别能吃苦，特别能战斗”的军旅作风，坚持24小时不间断施工，抗高温、冒风雨，克服了重重困难，先后平整场地1600多平方米，施工建设配电室、办公楼和操作室总面积100多平方米，修筑围墙160米，铺设厂区道路70多米，焊接埋设瓦斯管21米，敷设电力电缆800米，控制电缆1800米等。
　　6月底，经过宏厦三建施工人员两个多月的努力，工程保质保量全面完工，比计划工期整整提前了1个月，从时间和质量上确保了含氧煤层气分离液化工业试验成功，再一次展现了宏厦三建人的劲旅风范。（李华   徐雷宾）