本报讯　近年来，阳泉铝业公司不断加大科技研发力度，先后对生产工艺和环节进行了革新，将研发出的五项节约能耗技术用于生产，并有三项新技术获国家专利。这些新技术的应用，为企业节约了大量能耗。
　　阳泉铝业公司是我市耗能大户。近年来，公司从降成本、降能耗、实现企业持续发展入手，先后开发出“低槽压、零效应、强化电流”新工艺、预培阳极优化技术、冷却水循环、更换大修槽和断电铸铝五项新技术，其中三项获得了国家专利，两项获得科学进步奖。“低槽压、零效应、强化电流”新技术应用到生产后，降低了电解槽电压，提高了铝产量，使吨铝节约电量200多千瓦时。公司针对生产预培阳极块消耗大的问题，将预培阳极块的几何尺寸进行改造，降低了预培阳极的单耗，延长了使用周期。过去公司在浇注时，都要对铝液进行二次加热。为降低电耗，经过攻关，研发出无外加热式铝铸造混合炉新技术，解决了二次加热难题。应用生产后，吨铝成本下降113.85元，创造了良好的社会效益、经济效益和环境效益。（苏建平）